03.08.2021Рационализаторы ММК помогают компании быть успешной
В первом полугодии текущего года суммарный экономический эффект от внедренных на Магнитогорском металлургическом комбинате рацпредложений превысил 357 млн рублей.
На ММК разработана и эффективно функционирует система подачи и внедрения рационализаторских предложений. Всего за шесть месяцев 2021 года экспертными комиссиями рассмотрено 2720 идей, предложенных новаторами комбината, из которых 79,2% были одобрены к внедрению (в 2020 году этот показатель составлял 74%). Суммарный экономический эффект по рацпредложениям в первом полугодии 2021 года составил 357,3 млн рублей (за аналогичный период 2020 года – 317,1 млн рублей). Наибольший экономический эффект принесли рацпредложения цехов, относящихся к структуре главного металлурга (в первую очередь доменный цех и подразделения горно-обогатительного производства) – 191,2 млн рублей, главного энергетика – 95,3 млн рублей и главного прокатчика – 48,5 млн рублей.
В канун Дня изобретателя и рационализатора на ММК была проведена традиционная промо-акция «Свежая идея», в рамках которой все желающие работники Группы ПАО «ММК» могли поделиться своими новаторскими идеями. Их можно было подать удаленно через мобильное приложение «Эволюция» и «Платформу энергоменеджмента». В день проведения промо-акции подано 399 идей, авторам которых была вручена сувенирная продукция и килограмм киви, ставших символом акции в 2021 году.
Также в первом полугодии прошел конкурс «Лучший молодой рационализатор и изобретатель ПАО «ММК», по результатам которого были награждены 16 лучших рационализаторов в возрасте до 35 лет включительно. На конкурс было подано 26 заявок. Еще один конкурс – «Лучшее рационализаторское предложение ПАО «ММК» в категориях «Экономия материально-технических ресурсов», «Охрана труда, промышленная безопасность и экология», «Энергосбережение» и «Снижение расходных коэффициентов при производстве». В нынешнем году на конкурс было подано 22 заявки. Авторы лучших предложений, занявшие призовые места в каждой категории, получили дипломы, денежные премии, а также почетный нагрудный знак, которым отмечают лучших рационализаторов комбината.
В Группе ПАО «ММК» активно ведется рационализаторская деятельность, направленная на реализацию творческого потенциала работников. Новаторские идеи сотрудников направлены на усовершенствование имеющихся технических решений, модернизацию действующего оборудования и его приспособление к конкретным условиям производства и эксплуатации. Служат предложения рационализаторов и задачам постоянного повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции, что связано с изысканием все новых и новых путей экономии материальных ресурсов: электроэнергии, топлива, различных материалов.
Управление информации и общественных связей ПАО «ММК»
30.07.2021ООО "Механоремонтный комплекс" продолжает техническое перевооружение ЛЦ
«В настоящий момент в литейном цехе ООО «МРК» подходят к завершению строительно-монтажные работы по подготовке фундаментов
и коммуникаций необходимых для монтажа оборудования линии ХТС для крупного литья I этапа производства компании FMM (Чехия).
Комплекс оборудования I этапа включает в себя следующее оборудование:
- мобильный смеситель 60 т/ч;
- выбивную и провальную решетки с системой механической регенерации смеси;
- оборудование термической регенерации;
- бункера для хранения свежего и регенерированного песка;
- трубопроводы пневмотранспорта.
Пуско-наладочные работы будут проводится специалистами завода-изготовителя с 06.08.2021.
Реализация данного проекта позволит освоить производства крупнотоннажных отливок, повысить качество литья и производительность литейного цеха.»
Магнитогорский металлургический комбинат уделяет большое внимание вопросам изменения климата и проведения оценки выбросов парниковых газов. Заняв активную позицию в части климатической повестки, компания впервые оценила риски, связанные с глобальными климатическими изменениями, выполнив количественную оценку и верификацию прямых и косвенных выбросов парниковых газов за 2019-2020 годы по Scope (область охвата) 1, Scope 2 и Scope 3 для главной производственной площадки в г. Магнитогорске. Результаты расчёта выбросов были подтверждены аудиторской компанией BSI.
В развитие данного направления в 2021 году проведена инвентаризация источников и количественная оценка выбросов парниковых газов Группы ПАО «ММК». В июле текущего года компанией BSI было выдано положительное заключение о верификации выбросов парниковых газов Группы ПАО «ММК» за 2020 год по Scope 1, Scope 2 и Scope 3.
Деятельность ПАО «ММК по борьбе с климатическими изменениями помогает достичь поставленных целей компании в области экологической, социальной и корпоративной ответственности. В планах ММК – добиться снижения выбросов CO2 на 3,9 млн тонн до 2025 года относительно уровня 2020 года. Снижение выбросов парниковых газов обеспечивается не только использованием наилучших доступных технологий, но и развитием выпуска инновационных видов продукции. В частности, ММК производит прокат из высокопрочных марок стали под брендом MAGSTRONG, ежегодно наращивая объёмы его производства. Использование продукции MAGSTRONG позволяет не только улучшить качественные характеристики, но и предотвратить выбросы парниковых газов в среднем на 30%, в результате замены рядовых марок стали и учёта выбросов на всей стадии жизненного цикла продукции.
Управление информации и общественных связей ПАО «ММК»
16.07.2021Символ трудового подвига Магнитки
Сегодня в ходе рабочей поездки губернатора Челябинской области Алексея Текслера в Магнитогорск состоялась торжественная церемония открытия памятной стелы в честь присвоения городу почетного звания «Город трудовой доблести».
В церемонии открытия, помимо главы региона, приняли участие генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев, глава Магнитогорска Сергей Бердников, депутат Государственной Думы РФ Виталий Бахметьев и другие официальные лица. По словам Алексея Текслера, стела станет символом трудового героизма магнитогорцев в годы войны и напоминанием молодому поколению о подвиге их дедов и прадедов. Генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев, в свою очередь, отметил важность сохранения исторической памяти о героическом прошлом нашей страны. «Труд и доблесть – основные слова, с которыми ассоциируется Магнитогорск с самых первых лет своего существования. В прошлом году Магнитогорску указом Президента присвоено официальное звание «Город трудовой доблести». Фактически сразу за президентским указом последовала закладка первого камня в основание стелы, призванной увековечить это событие. Сегодня, в День металлурга, мы с вами торжественно открываем этот монумент. Разрешите поздравить всех магнитогорцев, металлургов, наших почётных гостей с этим ярким событием в истории нашего родного города» - сказал Павел Шиляев.
Торжественная закладка первого камня в основание памятной стелы «Город трудовой доблести» состоялась год назад, во время празднования Дня металлурга. Ранее по предложению Президента России Владимира Путина был принят закон о городах трудовой доблести, а 2 июля 2020 года в ходе заседания Российского организационного комитета «Победа» было принято решение о присвоении этого звания 20 российским городам, в том числе Магнитогорску. В этих городах должны быть установлены памятные стелы с изображением герба города и текстом президентского указа. Магнитогорск стал первым городом из 20-ти, где установлена такая стела.
Чтобы определить место размещения памятной стелы в Магнитогорске, в городе металлургов организовали народное голосование, победителем которого стал сквер «Слава Магнитки» напротив драматического театра им. А.С. Пушкина. В этом сквере уже расположена стела с советскими наградами Магнитогорска – орденами Ленина и Трудового Красного Знамени.
Композиция стелы, символизирующей трудовой подвиг Магнитки, состоит из семи частей и напоминает осколки снаряда. При этом в сквере «Слава Магнитки» городские власти не только установили стелу, но и благоустроили территорию. Для этого, используя современные решения, выполнили зонирование, обустроили площадки для отдыха, выставили новое освещение, смонтировали сухой фонтан с музыкальным сопровождением и подсветкой.
Почетное звание «Город трудовой доблести» присваивается городам, жители которых проявили трудовой героизм и самоотверженность при производстве военной и гражданской продукции на промышленных предприятиях в период Великой Отечественной войны.
Трудовой подвиг магнитогорцев в годы войны внес огромный вклад в Победу над нацистской Германией. Каждый третий снаряд и броня каждого второго советского танка в 1941 – 1945 годах были произведены из стали Магнитогорского металлургического комбината. Но ММК выпускал не только броневую сталь. Новотокарный и новомеханический цеха производили снаряды и авиабомбы. В кузнечном цехе штамповали заготовки для снарядов и мин. В электроремонтном наладили выпуск ручных гранат, в коксохимическом – зажигательных бутылок и боевых взрывчатых веществ. В фасонно-вальцесталелитейном отливали броневые колпаки для дотов, танковых башен. Деревообрабатывающий комбинат Магнитостроя делал ящики для снарядов, артели горпромкомбината – противотанковые мины и подковы для кавалерии. Швейные мастерские шили обмундирование. Цеха ширпотреба перевели на выпуск окопных печей. Так Магнитка самоотверженно «ковала» Победу, став надёжным производственным тылом для всей страны.
Управление информации и общественных связей ПАО «ММК»
29.06.2021ММК и Paul Wurth заключили контракт на строительство доменной печи
ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» и компания Paul Wurth (дочернее предприятие группы компаний SMS GmbH) заключили контракт по реализации инвестиционного проекта «Строительство новой доменной печи №11».
Реализация проекта рассчитана на 3,5 года. Объём инвестиций ПАО «ММК» составит порядка $ 690 млн. IRR проекта – около 30%.
Строительство комплекса доменной печи №11 станет прорывом для доменного производства Магнитки, позволит вывести из эксплуатации три ныне действующих печи, существенно улучшит экономические и экологические показатели производства.
Рабочий объём новой доменной печи составит 3,8 тысячи кубометров, производительность – 3,7 миллиона тонн чугуна в год. Новая доменная печь будет построена с использованием лучших мировых технологий. В комплексе новой печи будут применены:
- конвейерная подача сырья на колошник к загрузочному устройству;
- замкнутая система охлаждения с медными холодильниками, что обеспечит сохранение рабочего профиля печи в зоне с наиболее агрессивным воздействием физико-химических процессов;
- фурменные приборы «сифонного» типа, позволяющие поднимать температуру горячего дутья до 1300 0С, что позволит снизить удельный расход кокса;
- бесшахтные воздухонагреватели с использованием системы подогрева воздуха и газа горения, что позволит существенно снизить выбросы NOx, CO2 и других вредных веществ;
- система сухой очистки газа, обеспечивающая содержание пыли на выходе не более 5 мг/нм3;
Кроме того, на новой печи будут установлены системы аспирации литейных дворов, подбункерных помещений и придоменной грануляции шлака. Также печь будет оснащена замкнутым оборотным циклом водоснабжения.
Использование передовых технологий, высокая оснащенность комплекса новой доменной печи природоохранными объектами, а также вывод из работы устаревших печей позволят ММК только в рамках этого проекта сократить выбросы вредных веществ в атмосферу на 6,6 тыс. тонн в год, а выбросов СО2 – на 1 123 тыс. тонн в год.
Управление информации и общественных связей ПАО «ММК»
18.06.2021ММК – лучшая металлургическая компания России по работе со стартапами
Согласно независимому рейтингу, опубликованному проектом Barometer (входит в инвестиционную компанию A.Partners), ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» вошло в топ-10 корпораций России с точки зрения работы с открытыми инновациями. Среди металлургических компаний это лучший результат.
По определению Barometer, открытые инновации – это технологические решения или продукты, используемые корпорацией, которые разработаны вне ее собственных научных отделов и не получены путем сотрудничества с другими крупными компаниями. Чаще всего разработчиками таких решений являются стартапы или отдельные предприниматели. В 2021 году Barometer во второй раз оценил крупнейшие российские компании по критериям, отражающим эффективность их сотрудничества с такими разработчиками.
ММК в настоящее время совершенствует производственные процессы и реализует масштабную Стратегию цифровизации, при этом активно привлекает сторонних разработчиков, используя различные инструменты: ежегодные программы НИОКР (реализуемые, как со стартапами, так и с крупными научно-исследовательскими центрами), Центр R&D (Research and Development) Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова, функциональный центр в ИЦ Сколково.
ММК тщательно отбирает разработки, подходящие для работы комбината: к примеру, по итогам металлургического акселератора «SteelStart», прошедшего в 2020 году, компания расширила сотрудничество с разработчиком твердосплавных покрытий «Микробор», повышающих эксплуатационный ресурс прокатных валков. Кроме того, ММК регулярно проводит собственный внутренний акселератор и «Дни открытых дверей» для потенциальных поставщиков, в том числе для скаутинга новых технологических решений.
«Для нас очень важно скрупулезно изучать все проекты, которые представляют на конкурсах и акселераторах, анализировать, насколько то или иное решение подходит именно нашей компании, – комментирует Георгий Ларин, руководитель функционального центра ПАО «ММК» в Сколково. – Конечно, мы рады столь высокой оценке работы ММК с открытыми инновациями, и будем дальше совершенствовать и развивать это направление».
Управление информации и общественных связей ПАО «ММК»
26.05.2021ММК наращивает выпуск премиальной продукции
В 2020 году, несмотря на сложности, связанные с пандемией COVID-19, ММК продолжил успешно развивать программу освоения производства и продвижения брендированных нишевых продуктов. Так отгрузка премиального проката с покрытием SteelArt выросла в прошлом году на 26%.
«В современных условиях профицита на рынке металлопродукции поиск рыночных ниш и закрепление в них мы рассматриваем как наиболее перспективную маркетинговую стратегию. Несмотря на ограниченность потребительского спроса, подобные рыночные ниши способны обеспечить металлургическим компаниям заметно более высокую доходность. Анализ показывает, что в ближайшие годы спрос на премиальную продукцию будет только расти», – отметил генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев.
Один из таких продуктов Группы ММК – премиальный прокат с полимерным покрытием, выпускаемый под брендом SteelArt на площадке Лысьвенского металлургического завода. ООО «ММК-ЛМЗ» – единственный в России производитель электрооцинкованного проката и первый в России производитель, освоивший производство проката с полимерным покрытием по технологии «Print».
SteelArt является относительно новым для российского рынка продуктом, который представляет собой металлопрокат с трёхслойным полимерным покрытием, достаточно точно воспроизводящим структуру и фактуру натуральных материалов – камень, дерево, кирпич и пр., при этом он обеспечивает существенно более низкую стоимость и легкость монтажа. К числу основных преимуществ проката SteelArt перед обычными видами проката с покрытием можно отнести повышенную коррозионную стойкость; значительную устойчивость к механическим повреждениям; высокую экологичность, гарантированное сохранение декоративных свойств на срок до 20-25 лет.
Прокат SteelArt является импортозамещающей продукцией и имеет хороший потенциал роста продаж. Это подтверждается динамикой отгрузки. В 2018 году поставки продукции на рынок РФ и СНГ составили 11,6 тыс. тонн, в 2019 году отгрузка достигла 16,1 тыс. тонн, а в 2020 году объем отгрузки вырос еще на 26% и достиг 20,3 тыс. тонн. При этом за счет импортозамещения и расширения сфер применения данная продуктовая ниша сохраняет большой потенциал для дальнейшего роста. Возможности использования данной продукции довольно широки – в частности, это внешняя и внутренняя отделка зданий и помещений, производство лицевых деталей для бытовой техники.
Управление информации и общественных связей ПАО «ММК»
09.04.2021Инвестиции ММК в экологию в 2020 году превысили 7 млрд рублей
В 2020 году затраты Магнитогорского металлургического комбината на природоохранную деятельность составили более 7 млрд рублей, из них свыше 4 млрд рублей – инвестиции в строительство новых и реконструкцию существующих природоохранных объектов. Все инвестиции осуществлялись в соответствии с Экологической программой ММК, охватывающей все производственные процессы.
Комментируя серьезные вложения в природоохранную деятельность, председатель совета директоров ПАО «ММК» Виктор Рашников подчеркнул, что сегодня экология – ключевой приоритет для Магнитогорского металлургического комбината. Именно поэтому, осуществляя техническое перевооружение, компания уделяет особое внимание достижению экологической безопасности и применению наилучших доступных технологий. «Грязные производства в принципе не конкурентоспособны в XXI веке. При этом для металлургического предприятия это вопрос не только охраны окружающей среды, но и экономической эффективности. Не теряя в объемах выпускаемой продукции, за счет внедрения новых технологий мы получаем экологически безопасное и экономически эффективное производство», – отметил Виктор Рашников.
Природоохранные инвестиции ММК доказывают свою эффективность. Так, реализация мероприятий экологической программы в 2020 году позволила снизить валовые выбросы в атмосферу на 19,6 тысяч тонн по сравнению с 2019 годом (до 177,4 тыс. тонн), а удельные – на 4% (до 17,2 кг/тонну металлопродукции). Кроме того, в аглошихте в качестве вторичных материальных ресурсов было использовано 1,91 млн тонн отходов производства, а на специализированных установках переработано 10,055 млн тонн отвальных шлаков.
В соответствии с Экологической программой ПАО «ММК» в 2020 году были выполнены 78 технических мероприятий, направленных на сокращение и предотвращение негативного воздействия на окружающую среду. Еще по восьми мероприятиям работы продолжаются. В числе наиболее значимых природоохранных мероприятий года – строительство системы аспирации литейного двора доменной печи №2. Благодаря построенной аспирационной установке производительностью 850 тыс. кубометров в час выбросы пыли снизились на 250 т/год, а условия работы горновых значительно улучшились.
Другое важное направление природоохранных инвестиций в минувшем году – установка систем пылеподавления на открытом и закрытом складах железорудного сырья в цехе подготовки аглошихты, а также системы пылеподавления на вагоноопрокидывателе и дробильном отделении углеподготовительного цеха.
Кроме того, необходимо отметить реконструкцию системы водоотведения доломитового карьера в шламохранилище № 2. В рамках экологического проекта по откачке грунтовых вод со дна доломитового карьера в цехе «Рудник» введены в работу новый протяженный водоотвод и насосное оборудование мощностью 500 кубических метров/час, которое постоянно перекачивает воду в шламохранилище №2, представляющее собой техногенное месторождение. Теперь вода со дна доломитового карьера используется горно-обогатительным производством. Тем самым доломитовый карьер был полностью избавлен от возможных затоплений, а главное – удалось решить многолетнюю экологическую проблему и прекратить сброс воды со дна доломитового карьера в местные реки.
Помимо этого, в 2020 году продолжилось строительство новых природоохранных сооружений в рамках строящихся новых производственных комплексов. Речь, в частности, о природоохранных объектах новой коксовой батареи №12 и реконструируемого цеха улавливания и переработки химических продуктов.
Управление информации и общественных связей ПАО «ММК»
04.03.2021ММК и КРОК запустили новый модульный центр обработки данных
В ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» запущен модульный центр обработки данных (ЦОД). Новый дата-центр станет прочной основой для реализации инициатив по цифровой трансформации предприятия и повысит надежность функционирования его систем управления. Проект реализован совместно с ИТ-компанией «КРОК».
Модульный дата-центр ММК – специализированное здание для размещения серверного и сетевого оборудования площадью в 200 кв. м, рассчитанное на 36 стоек с суммарной ИТ-нагрузкой в 208 кВт. Этого достаточно для размещения не менее 400 единиц современного высокопроизводительного оборудования хранения и обработки данных. Система волоконно-оптических кабелей обеспечит скорость передачи данных до 100 гигабит в секунду, что даст возможность организовать каналы доступа к ресурсам ЦОД с максимальной пропускной способностью. Центр позволит закрыть потребности ПАО «ММК» в собственных вычислительных мощностях на ближайшие годы.
Основной предпосылкой строительства нового центра стал непрерывный рост объемов обрабатываемой информации. Этот рост напрямую связан с динамикой развития Магнитогорского металлургического комбината, увеличением количества и сложности проектов в области автоматизации и цифровизации, а также возросшими требованиями по обеспечению отказоустойчивости и доступности информационных ресурсов. В частности, в модульном дата-центре планируется размещать ИТ-оборудование для проектов по созданию единой MES-системы ПАО «ММК» и систем управления корпоративными данными, аппаратные платформы для проектов с применением технологий промышленного Интернета вещей (IIoT), позиционирования персонала, машин и механизмов в опасных зонах, машинного зрения, математического моделирования, продвинутой аналитики и других.
«Для нас было важно создать ЦОД, который полностью соответствует лидирующим позициям ММК среди предприятий черной металлургии России. С его помощью мы планируем повысить надежность функционирования информационных систем управления предприятием, консолидировать вычислительные мощности и создать инфраструктурную основу для реализации стратегии цифровизации ПАО «ММК», – прокомментировал запуск нового ЦОД главный специалист по информационным технологиям ПАО «ММК», директор ООО «ММК-Информсервис» Вадим Феоктистов.
«Строительство модульного дата-центра реализовано в рамках комплексного сотрудничества ММК с компанией КРОК. Сооружение отвечает актуальной задаче сохранения непрерывности бизнеса и, что немаловажно, способно стать одним из элементов полномасштабной реализации программы цифрового развития предприятия», – отметил заместитель генерального директора, директор по работе с предприятиями горно-металлургического комплекса ИТ-компании «КРОК» Олег Терехов.
Специалисты КРОК провели проектно-изыскательские работы, подготовили площадку для строительства и обеспечили ее необходимыми коммуникациями. Особенность проекта состоит в том, что сборка модулей, включая установку ключевого оборудования, была почти полностью осуществлена в Самаре на площадке производителя. Затем модули были доставлены в Магнитогорск. Такой подход позволил существенно сократить сроки и объем работ на площадке ММК.
Для обеспечения высокой точности сборки модульной конструкции были использованы BIM-технологии. Модульная конструкция обеспечивает гибкое масштабирование путем согласованного наращивания числа дополнительных модулей для размещения стоек. Среди других реализованных технических решений – система кондиционирования с поддержкой заданного уровня влажности в машинных залах и система диспетчеризации.
Дополнительная информация:
ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» входит в число крупнейших мировых производителей стали и занимает лидирующие позиции среди предприятий черной металлургии России. Активы компании в России представляют собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. ММК производит широкий сортамент металлопродукции с преобладающей долей продукции с высокой добавленной стоимостью. В 2020 году ПАО «ММК» произвел 11,6 млн тонн стали и реализовал 10,8 млн тонн металлопродукции. Выручка Группы ММК за 2020 г. составила $ 6,395 млрд, EBITDA – $ 1,492 млрд.
ЗАО «КРОК инкорпорейтед» – один из лидеров российского рынка информационных технологий. ИТ-компания создает новую цифровую экосистему общества, реализуя проекты в 42 странах мира. КРОК предоставляет полный портфель ИТ-услуг в области системной интеграции, консалтинга, тиражируемых продуктов, управляемых B2B-сервисов, перспективных сквозных технологий — Big Data, блокчейн, искусственный интеллект, виртуальная и дополненная реальность, интернет вещей, роботизация, машинное обучение.
08.02.2021На вакцинацию – с помощью мобильного приложения «Мой ММК»
На Магнитогорском металлургическом комбинате реализовано уникальное организационное решение – работники Группы ПАО «ММК» могут записаться на вакцинацию от коронавирусной инфекции COVID-19, используя специально разработанную программу для мобильного приложения «Мой ММК».
Программа позволяет с помощью мобильного приложения легко и быстро сделать заявку на вакцинацию – дать согласие, записаться на проведение комплексного анализа готовности к процедуре, предшествующего введению компонентов вакцины, и сформировать заявку. Работник выбирает удобное для себя место, дату и время для сдачи анализа и отправляет электронную заявку со своего мобильного устройства. Прием анализов организован в 17 здравпунктах, расположенных на территории ММК. По результатам комплексного анализа работник получает СМС-уведомление с приглашением на вакцинацию и номером в электронной очереди. Место, дату и время для введения первого компонента вакцины работник также выбирает самостоятельно с помощью мобильного приложения и специальной программы «Вакцинация».
Таким образом, используя эту не имеющую аналогов программу работник может заранее запланировать место и время прохождения необходимых процедур и пройти вакцинацию без звонков и «живых» очередей. Программа также позволяет повысить эффективность планирования работы здравпунктов и поликлиник, задействованных в проведении процедур по комплексному анализу и вакцинации работников Группы ММК.
Программа «Вакцинация» для мобильного приложения «Мой ММК» – продукт совместной разработки ООО «ММК-Информсервис», Управления охраны труда и промышленной безопасности ПАО «ММК» и АНО «Центральная медико-санитарная часть».
Управление информации и общественных связей ПАО «ММК»
В целях улучшения качества
производимой продукции и услуг, просим направлять Ваши пожелания и замечания
на электронную почту Tereshchenko.MM@mrk.mmk.ru или по телефону (3519) 24-66-15.
ООО «Механоремонтный комплекс» производит изделия из высокопрочных и износостойких марок стали, а также услуги по их переработке
Служба безопасности
тел. (3519) 24-61-67
Телефон горячей линии ООО «МРК»
(3519) 25 12 12 или E-mail: mrk-box@mrk.mmk.ru
Предоставление информации находящейся в компетенции Службы безопасности приветствуется, конфиденциальность гарантируется.